加料阶段：在线性高密度聚乙烯、二氯甲烷和二氧化碳的闪蒸法纺丝液体系中，溶液浓度在12%~13%左右纺丝液可纺性良好。纺丝液浓度越小，纺制的纤维细度越小，但如果浓度过小，溶液将无法纺制成连续的纤维。纺丝液浓度越大，纺制的纤维细度也越大，但浓度过大，纺丝液粘度过大，纺丝液无法从喷丝孔喷出形成纤维。

        生产参数设置阶段：在线性高密度聚乙烯、二氯甲烷和二氧化碳的纺丝液体系中，主溶剂温度一般在200℃左右，副溶剂压力在6.9 MPa左右较好。主溶剂温度和副溶剂压力影响成纤聚合物在反应釜中的溶解情况，一般主溶剂温度越高、副溶剂压力越大，聚合物溶解的越均匀，但主溶剂温度过高或副溶剂压力过大容易导致反应釜中发生爆炸。

        纺丝流量压力调节阶段：纺丝流量对最终制备的纤维直径影响较大，其他参数不变时，纺丝流量越大，纤维直径也越大，纺丝流量减小可以降低纤维的细度，但是材料的产量也会降低。纺丝压力影响溶液的相分离过程，纺丝溶液在低压室由于压力稍有降低而发生不完全相分离，随后纺丝溶液再快速经过喷丝孔，在喷丝口处迅速膨胀，溶剂发生相转变成为蒸气与聚合物产生迅速相分离，纺丝压力过大会导致完全相分离，过低导致不能发生相分离，纺丝压力一般在6.0 MPa左右。

        喷丝距离设计阶段：纺丝溶液经过喷丝孔以后，在高速溶剂气流的冲击力作用下，将形成的超细纤维丛丝送至一旋转分散盘中，由于受到旋转分散盘阻挡作用，改变方向向下面的传送带运动。在此过程中，纤维丛丝除水平运动外，还受到重力作用向下运动。丛丝垂直方向运动距离影响纤维丛的分散情况。

        喷丝板设计阶段：喷丝孔直径影响闪蒸纺纤维的细度，喷丝孔直径越小，纤维直径也越小，但是喷丝孔加工难度增大，且纺丝效率降低。喷丝孔间距与喷丝孔直径相关，一般为喷丝孔直径的2倍距离。喷丝孔长径比影响纺丝工艺的稳定性，长径比越大，纺丝越稳定，但喷丝孔的加工难度也越高。

        旋转分散盘设计阶段：分散盘直径与接受纤维的面积大小有关，可以分散从喷丝板喷出的纤维。旋转速度影响纤维分散程度和成网宽度。旋转速度大，纤维分散度高，纤维成网宽；反之，纤维分散度低，纤维成网窄。旋转分散盘纹路影响纤维分散，光滑盘面与纤维摩擦小，不利于纤维分散。

        静电分丝阶段：静电分丝是对纤维进一步分丝，影响丛丝的分离度及纤维网中纤维分散的均匀性。静电电压影响分丝程度，电压低，分丝程度低，电压高，分丝程度高，但不宜过高，过高容易产生电流击穿。电极选择，确保与后道静电吸附成网中相反，异型电荷相吸。

        网帘参数阶段：网帘是接收纤维成网的载体，并将纤维网输送到下一环节。接收距离是从纤维成型处到网帘间的距离。接收距离过小，前一环节中形成的纤维分丝不充分，纤维运动速度高，不易接收纤维形成分散均匀的纤维网；接收距离过大，纤维运动速度低，不易快速形成纤维网。网帘转速决定纤维网的输送速度。网帘转速慢，纤维网输送速度慢，容易形成较厚纤维网；网帘转速快，纤维网输送速度快，容易形成较薄纤维网，但过快，容易形成断网。

        静电吸附成网阶段：静电吸附过程是通过静电吸引的方式将纤维吸附到网帘上。静电电压大，吸附力越大，容易将纤维快速吸附到网帘；但静电压力太大易在网帘上保留过多的静电荷，同时造成能源浪费。正负电极选择，需与静电分丝处相反。

        热轧成型阶段：热轧成型环节是形成最终产品前，采用热轧辊压实纤维网的过程，会影响产品厚度、产品松软程度等性能。热轧压力越大，成网厚度越薄，纤维间粘合越牢固，所得产品由松软变硬结，但压力过大，容易损伤纤维；热轧温度越高，越容易将纤维网压薄，纤维间粘结越容易，但温度过高，纤维网易板结。热轧温度一般在软化温度与熔点之间。